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走进“无人车间” 探寻水饺自动化生产安全与否

  【中国食品机械设备网 本网原创】近日,美国农业部食品安全检验局发布召回通告,主要是召回未经检查而生产的不合格冷冻生牛肉饺子,大约2300多磅。  【中国食品机械设备网 本网原创】近日,美国农业部食品安全检验局发布召回通告,主要是召回未经检查而生产的不合格冷冻生牛肉饺子,大约2300多磅。可见,无论是国外,还是国内,食品的质量安全都备受重视。作为半个北方人,饺子是笔者的心头好,与其它人不同的是,相比手工制作的水饺,笔者更钟爱工业化生产的速冻水饺。那么,自动化生产的水饺是否安全呢?跟随笔者的脚步,一起走进某水饺生产车间,去看看吧!
  进入饺子生产车间,令笔者震撼的是,车间里几乎看不到一个手工包饺子的工人,取而代之的是一套无人化智能自动生产线,从和面、压面、制皮、择菜、拌馅、放馅、包制、摆放、杀菌、速冻、包装、检测等,整个过程可谓是一气呵成,这样一条生产线上,一小时就可以生产上万个饺子。

走进无人车间 探寻水饺自动化生产安全与否
  据负责人介绍,很多食品饮料生产过程中,人很容易使产品受到细菌等微生物的污染,就更别说手工制作水饺了。现在使用先进的机械设备代替人工,不仅实现了24小时不间断、高水准地作业,提高了生产效率,节省了人工成本,同时还能保证水饺生产的安全、卫生。
  我们知道,手工水饺想要保证包出来的饺子形状、重量、大小统一,如每只水饺22克,上下不差1克,要达到这一要求,对工人的经验、技能要求很高,至少练习3个月。然而,通过制皮机、包馅机的应用,不但能够设计饺子皮、馅料的厚度、重量,从而保证产品的规格统一、标准,而且特殊的工艺研发,使得制皮机制出的饺子皮无论是从耐拉力、韧性,还是破损率、效率都优于手工擀皮。
  笔者看到面团经过和面、压面、制皮之后,饺子皮通过输送机被依次分配至包馅机上,而经过真空拌馅设备调制好的馅料也被倒入包馅设备中,包馅设备可根据不同产品的生产需要和所需馅料重量和大小,对其馅料出口尺寸进行调节,同时采用双级螺杆输送馅料,使馅料更均匀,在一定程上避免了馅料黏连一起影响饺子的美观度。
  包好的水饺通过输送机来到了摆放工序,只见几个柔软的气动抓手动作整齐划一地把成型的饺子精准地码放在饺子盒里,看到这个机械手臂,笔者就想到了迪士尼曾开发软体机械臂,用以避免人身伤害和硬件损坏。当然饺子也需要这样的软体机械抓手,每个手指内的压力感应器可以让机器人知道,指尖抓握的力度,然后调整指尖的动作,这样就不会对水饺造成损伤。
  柔软的气动抓手码放好之后,水饺还需要通过杀菌机进行灭菌处理,这样可以让成品的水饺免受微生物感染,紧接着水饺就来到速冻环节。工作人员介绍,相比传统的冷冻设备,速冻机能够在短时间内对量产水饺冻结,并且保证营养成分不流失,品相、色泽不变。另外,以低温速冻来保持食品品质,就不需要借助任何添加剂(如防腐剂),从而确保水饺食用安全。
  为了保证最终成品水饺质量安全,待水饺通过包装设备包装之后,还需要经过x光和金属异物检测仪的洗礼,防止生产加工中的异物(像金属标签、网筛金属丝、金属碎片、粉末材料等)混入水饺之中,这些都是肉眼难以剔除,只有通过专业的金属探测仪,自动逐袋检测产品,把不合格的产品自动剔除掉,确保食品的质量安全。
  体验有感:从原料的选择到生产,水饺每道工序都受到严格监控,加上先进的食品设备,以及人工智能机械臂在这里大显身手,实现了由食材到成品水饺的完美蜕变。与此同时,也让笔者更加相信,通过自动化、智能化、无人化生产,能够大幅度降低传统手工制作水饺带来的人为风险,从而确保速冻水饺质量安全。

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